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簡要描述:XBM-II塑料薄膜制樣機(jī)適用于雙向拉伸薄膜(BOPP、BOPC、BOPET、BOPA)、單向拉伸薄膜及其復(fù)合膜(袋)直條狀試樣的切制,符合GB/T1040.3-2006 /ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的測定 第3部分:薄膜和薄片的試樣條件》中6.1.1條關(guān)于樣條尺寸的相關(guān)規(guī)定。
技術(shù)文章
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XBM-II塑料薄膜制樣機(jī)概述:
1.1主要用途及適用范圍
本機(jī)適用于雙向拉伸薄膜(BOPP、BOPC、BOPET、BOPA)、單向拉伸薄膜及其復(fù)合膜(袋)直條狀試樣的切制,符合GB/T1040.3-2006 /ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的測定 第3部分:薄膜和薄片的試樣條件》中6.1.1條關(guān)于樣條尺寸的相關(guān)規(guī)定。使用不適宜的刀具,對雙向拉伸與單向拉伸等薄膜采用沖切或人工刀割法制備的試樣,其拉伸強(qiáng)度將比材料實際值偏低或數(shù)據(jù)的*性差。該機(jī)主要特點是試樣臺固定不動,旋轉(zhuǎn)刀架進(jìn)行切樣,安全可靠,上樣、切樣及取樣非常便利,該機(jī)切樣方式與沖切制樣方式相比較,所切樣條邊緣整齊,能夠保持薄膜的原始力學(xué)性能。整機(jī)流線設(shè)計,新穎美觀,其技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品水平。
1.2 外形尺寸及重量
外型尺寸:290mm(長)×230mm(寬)×150mm(高);
重 量:約15kg。
1.3樣條寬度規(guī)格及單片膜樣樣條數(shù)目
10±0.1mm 8條
15±0.1mm 3條
4±0.1mm 2條
6.5±0.1mm 2條
20±0.1mm 4條(改變刀片安裝方式)
25±0.1mm 2條(改變刀片安裝方式)
樣條長度 160mm
刀片分布圖
組成
本機(jī)主要由機(jī)座、弧面臺、轉(zhuǎn)動手柄、刀架、壓輥及備品箱(位于弧面臺一側(cè),箱內(nèi)裝有備用刀片)組成。見圖1,圖2,圖3。
圖1 薄膜制樣機(jī)
圖2 備品箱
刀架由刀托、切刀、分隔塊、壓刀塊組成。見圖3
圖3 刀架組成
裁樣步驟
3.1該機(jī)所切樣條數(shù)量及寬度可調(diào)整,出廠狀態(tài)可同時切10mm寬樣條8條,15mm寬樣條3條,4mm寬樣條2條,6.5mm寬樣條2條,刀片一側(cè)帶倒角,調(diào)整刀片的安裝方式,如將刀架內(nèi)的刀片倒角沖外,刀刃沖里,該刀片不能切割試樣,可實現(xiàn)切割25mm寬試樣2條,20mm寬試樣4條,操作方法參照“4 刀片的更換”。
3.2首先將薄膜(多層薄膜樣條應(yīng)平整地疊在一起),裁成寬約170mm,z短長度250mm,適宜長約 270mm,本機(jī)弧面臺上裝樣一側(cè)為單凹槽,另一側(cè)為雙凹槽,操作人員可根據(jù)所裁試樣選擇不同的壓槽。
3.3轉(zhuǎn)動手柄,把刀架置于后邊,再將兩側(cè)壓輥分別拉起放入機(jī)座上凹槽內(nèi),將按3.1步驟裁好的薄膜放在弧面臺上,沿臺面放正撫平,先將一邊塞入在弧面臺一側(cè)凹槽內(nèi),拉起壓輥壓住薄膜,將壓住的一邊拉緊。
3.4同樣,再將另一側(cè)壓住,把薄膜拉平。
3.5仔細(xì)檢查薄膜是否緊貼弧面臺表面,若沒有折皺或鼓起,即可從后向前(箭頭標(biāo)記方向)拉動手柄,刀架從薄膜上劃過,刀架到前面后,處于“禁止切樣”狀態(tài),切記沒取下薄膜之前不得拉回,否則會損壞剛才切割的薄膜。
3.6將壓輥拉起放在機(jī)座凹槽內(nèi),分別將兩側(cè)的薄膜抽出。
3.7試樣取出后,轉(zhuǎn)動手柄將刀架置于后側(cè),處于“裝樣 切樣”狀態(tài),準(zhǔn)備下一次切割。
3.8切割多層薄膜時,如過分吃力,可以少放幾層薄膜避免損壞刀片。
刀片的更換
割樣條邊緣有缺陷,達(dá)不到技術(shù)要求時,取下刀架,仔細(xì)地檢查刀片,如果刀刃有缺陷,應(yīng)及時更換,備用刀片置于弧面臺一側(cè)的備品箱內(nèi)。
4.1 將刀架置于前方,即“禁止切樣”狀態(tài),松開刀架與側(cè)柄固定螺釘,取下刀架,仔細(xì)地檢查刀片,看刀刃是否有缺陷。
4.2旋松刀架上固定壓刀塊的螺釘(見圖2),將分隔塊和刀片拆下按順序放置,損壞刀片妥善放置。
4.3 將新刀片與分隔塊按拆下的順序裝回,刀背與刀托槽底貼實(避免刀刃凸起),z后將壓刀塊固定,壓緊刀片。
4.4 安裝刀架時一定先檢查每個刀片是否與相應(yīng)的溝槽對應(yīng),刀刃是否凸出,避免刀片裝錯位置或與溝槽干涉。
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XBM-II塑料薄膜制樣機(jī)注意事項:
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